在20世紀70年代，分條機刀片過去最佳的建議是使用大尺寸、強壯的分條機刀片。

那個時代所使用的硬質合金雖硬，但韌性不夠好。分條機刀片的強度通過其尺寸（大分條機刀片＝厚分條機刀片＝強度高的分條機刀片）來保證。

一個分條機刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣東西已經在同時發生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經明顯降低。 所有的工廠都有一個廢分條機刀片的收集點。不存在比研究廢分條機刀片更有興趣的事情，它導致了一個分條機刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現成本的降低。

考慮事項應該是以下這些易于測量的因素：使用多少種不同形式的分條機刀片？分條機刀片擁有的切削刃數量的平均值是多少？相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據多大的百分比？磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數量？本文的內容是以對一個山高分條機刀具的大客戶所進行的研究為基礎的。

這個研究的結果代表了我們公司常規開展的與此類似的研究工作。當你根據它們在使用中的磨損方式來審視分條機刀片時，形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后分條機刀面安全、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該破裂。切削刃破裂是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。